"Не гонялся бы ты поп за дешевизной" (с) далеко не всегда то, что проще и дешевле, на деле выходит лучше. Сквозные стяжки на таком изделии не дадут позиционирования, все будет гулять плюс-минус пару градусов точно. Если так соединять, то это только штифт с плотной посадкой. Однако обеспечить соосность на всех деталях вы не сможете, т.к. это далеко не после лазера сразу делается. Вам бы лучше сперва поштудировать по технологии машиностроения, а потом уже браться моделить в солиде. Вы качество кромок после лазера видели?
Оригинал заметки: Surprise but No Surprise: Lynn Allen Pops Up at Dassault Systemes От редакции isicad.ru: В своё время на isicad.ru были опубликованы две статьи Линн Аллен: AutoCAD 2013 на финишной прямой! (2012), Почему и как надо переходить на BIM (2013). На AU Russia 2012 мы взяли у Линн Аллен большое интервью «Линн Аллен, королева AutoCAD: параметризация - моя любимая функциональность!», вот одна из помещенных там фотографий: Линн Аллен, Владимир Малюх и Николай Снытников Линн Аллен, в течение многих лет «правящая королева» САПР, будучи техническим евангелистом Autodesk, энергично и неустанно поддерживала сообщества пользователей AutoCAD; ее боготворили на Autodesk University, крупнейшем в мире мероприятиии фанатов САПР. На ее Tips and Tricks классах были только стоячие места. Но она без объяснений покинула Autodesk в 2018 году. И снова появилась на сцене CAD в аналогичной роли, но уже в Dassault Systemes, [...] View the full article
В SW специально для такого или более сложного случая есть команда "Отступ" https://help.solidworks.com/2020/Russian/SolidWorks/sldworks/c_Surface_Tool_Body_Indents_Solid_Target_Body.htm?id=bd10a29bcffd4cda9234d064f1360942#Pg0 Но в данном случае всё раво будут две операции.
Вот сейчас только появилась твоя вторая картинка. Если эта наскальная живопись в центре изображает подшипник внутри паза, то можно предположить (очень сильно напрягая воображение), что этот подшипник не надет на вал, а как бы прилеплен к валу сбоку. Тогда да, такая фигня может двигаться по спиральному пазу. Онанизм приобретает всё более извращенные формы. Кстати, уже не первый раз на форуме картинки в сообщения появляются не сразу, а спустя несколько минут (иногда очень много минут).
Если сказанного не достаточно для понимания, то нет смысла продолжать что-то говорить. Ну, построй модель и проанализируй. И не забудь потом всем показать результаты этих изысканий. Ещё можешь попробовать навернуть на болт гайку того же диаметра, но с другим шагом резьбы. Видео этого действа тоже желательно выложить здесь.
Наверное у каждого рыбака накапливается кучка грузил, дальнейшее использование которых практически не возможно. Это и мелкие грузила на леску, разжать которые не представляется возможным и большие свинцовые грузила с китайских сетей.
Последние можно собирать нахаляву, по водоемам нашей страны стоит, а то и просто валяется на берегу, множество рваных сетей китайского изготовления. Стоят не дорого, вот народ и выбрасывает не задумываясь.
Я никогда не ленюсь отрезать свинец с бесхозных сетей, а сами сети сжигаю в небольшом костерке, леска из которой сделаны сети не гниет и такая сеть может долгие десятилетия портить окружающий пейзаж своим видом.
В результате, за прошлый год у меня скопилось около килограмма свинца в виде различных грузил.
Пришло вермя пустить его в дело.
Самый простой способ отливки самодельных грузил - это использовать в качестве формы обычную ложку. Благо, что ложку можно выбрать от чайной до столовой. Кстати, последняя очень хорошо подходит для отливки грузил для донок на сома.
Свинец легко расплавить на костре, газовой горелке или плите. Но лучше все же использовать костер на улице. Дело в том, что пары свинца ядовиты для организма и не выводятся. На улице они растворяются в окружающем воздухе, а вот в квартире накапливаются. Плавить свинец на кухне не имея мощной вытяжки я бы не стал.
В качестве тигля - емкости в которой плавиться свиней я использую обычную консервную банку. Плоскогубцами формирую с одной стороны носик, а с другой ручку. За ручку берусь теми же плоскогубцами.
Что бы отлитое грузило получилось ровным и не требовало дополнительной обработки, необходимо подогреть ложку на костре и заливать в нее расплавленный свинец тонкой струйкой. При этом не надо спешить и переливать расплав через край ложки.
Застывает свинец в ложке за несколько минут, после этого вытряхиваем будущее грузило сделанное своими руками и отливаем новое.
Перед использованием необходимо просверлить в самодельном грузиле отверстие и вставить в него кольцо из проволоки. Это нужно для того, что бы леска не перетиралась о края грузила.
Вот и все. Удачной рыбалки!
Семен комментирует:
Я в детстве такие грузила делал.
и комментирует:
Роман комментирует:
Таким грузилом на веревочке можно не только рыбу глушить.
Вполне канает как самодельное оружие самообороны от гопников.
Для отделения кусков металла, грубой обработки поверхностей, прорубки различных канавок и углублений употребляют крейцмейсель и зубило. Слесарное зубило делается из куска инструментальной стали в 100-150 мм длиной. Конец его клинообразно отковывается, закаливается и затачивается на точиле. Фаски режущей кромки инструмента направлены примерно под углом в шестьдесят градусов друг к другу. Ширина зубила обычных размеров - 20-30 мм. Для вырубки кривых линий и выбирания узких канавок употребляется зубило с узким, около пяти миллиметров, лезвием или крейцмейсель. Изредка, для специальных надобностей, делают узкие желобчатые зубила.
Работа зубилом - одна из основных работ. Зубило берут в левую руку, ставят на метку и ударяют молотком по зубилу.
Инструмент надо держать крепко, чтобы он не соскакивал с метки. Бить молотком надо смело и точно. Нельзя молотку давать отскакивать и потом опять падать на зубило: разруб выйдет нечистым. После удара молоток сразу поднимают для следующего удара, а зубило переставляют дальше или оставляют на месте, смотря по надобности. Глаза должны следить за зубилом, а не за молотком. При срубывании слоя металла зубило должно стоять под таким углом, чтобы отделялась ровная стружка одинаковой толщины.
Если зубило будет слишком наклонено, то лезвие пойдет вверх и выскочит. При малом наклоне оно будет углубляться в металл. При срубывании металла с широких поверхностей сначала прорубают крейцмейселем параллельные канавки на требуемую глубину, а затем в промежутках удаляют металл зубилом.
Кроме того, зубило употребляется для разрубания полос, брусков, прутков, для прорубания отверстий и удаления лишнего металла при выполнении заготовок из толстого листового материала - толще 2,5 мм. Работу нужно вести с двух, а при рубке брусков и прутков-с четырех и более сторон, - тогда разруб выйдет ровнее. При разделении металла по прямой линии рубку не обязательно делать насквозь. Можно только надрубить металл, а затем, положив лист на край верстака, сломать по надрубу.
Вся эта работа должна производиться на наковальне или тяжелой металлической плите, вес которой в 80-100 раз больше веса молотка.
Для разделения тонких прутьев металла и проволоки употребляют кусачки.
Этот инструмент походит на клещи или иногда на ножницы с короткими губками. Но это совсем не клещи, и их можно употреблять только по их прямому назначению, но никак не для вытаскивания гвоздей и тем более не ударять по ним молотком, если не хватает силы откусить проволоку нажимом. Они очень хрупки и остры и быстро выкрошатся от неправильного применения.
Для резания тонких листов металла, жести юному мастеру нужны ножницы. По тонкому металлу разрез ими будет сделан гораздо быстрее и чище, чем зубилом.
Ножницы для металла отличаются от обыкновенных своей большой прочностью. Их режущая часть - губки - массивна и очень коротка по сравнению с рукоятками. В работе употребляются ножницы разных размеров, и их выбор будет зависеть от толщины обрабатываемого металла. Для мелких работ по жести толщиной в 0,2-0,4 мм можно использовать медицинские ножницы с прочными губками. Более толстый металл (0,5-1,5 мм) режут большими ножницами, у которых для большего удобства одну ручку зажимают в тиски.
На другую ручку часто надевают кусок водопроводной трубы, тем самым удлиняя рычаг и облегчая себе работу.
Форма губок также бывает различной. Для прямых резов и для отрезания металла снаружи заготовки служат ножницы с прямыми губками, правые и левые. Отверстия вырезают ножницами с изогнутыми губками. Как правильно держать ножницы и заготовку, показывает следующий рисунок:
Вибрационные ножницы с электрическим приводом будут самым удобным инструментом для резки металла толщиной до 2-2,5 мм.
Вращательное движение вала электромотора, заключенного в корпусе ножниц, с помощью специальной передачи преобразуется в возвратно-поступательное и передается верхнему ножу, который движется в вертикальной плоскости около нижнего ножа со скоростью до 1500 ходов в минуту. Вибрационные ножницы употребляются для резки по прямым и кривым линиям, даже при небольших радиусах закруглений.
Для распиловки металла служит слесарная ножовка, которая состоит из раздвижного станка и натянутого в нем твердозакаленного полотна пилы с мелкими зубьями.
Для натяжения пилы служит винт с барашком. Бывают станки нераздвижные, но они менее удобны потому, что в них можно поставить полотно только одной длины.
Правила работы ножовкой таковы. Полотно пилы надо хорошо натянуть в раме так, чтобы зубцы смотрели в сторону от работающего. Пилу держат правой рукой, а левой нажимают на свободный конец. Начинают резать осторожными движениями, чтобы получить прорезь. Когда она будет достаточно глубока, ножовке дают полный размах, нажимая на станок. Нельзя пилить металл тонкий, если длина распила меньше расстояния между 3-4 зубьями полотна, так как тогда зубья выкрошатся. Поэтому больше всего неприятностей получается у юного мастера тогда, когда он пробует пилить тонкие листы или трубы. Трубу следует отпиливать по окружности, всё время поворачивая ее. Тонкие листы металла можно пилить наклонно; тогда увеличивается длина распила.
Но удобнее всего тонкие листы и заготовки с фигурным профилем распиливать в деревянных оправках.
Иногда нужно сделать длинный распил, отпилить полосу металла. При обычной установке полотна это сделать невозможно, - помешает рама. Его следует повернуть на 90° так, как это изображено на следующем рисунке:
Ножовкой пилят или всухую, или смазывают полотно машинным маслом. При распиловке цветных металлов смазки не применяют.
В работах юного мастера может встретиться надобность в ажурном выпиливании или выпиливании мелких деталей из тонкого металла. Для этих целей служит слесарный лобзик, представляющий собою облегченную ножовку с тонкой пилкой.
Зубья лобзиковых пилок направлены к ручке, поэтому пилят лобзиком на себя или сверху вниз, если обрабатываемый лист лежит горизонтально. Можно, конечно, воспользоваться обычным лобзиком, но пилки следует взять специально для металла. При выпиливании очень тонкого металла, тоньше 1 мм, тоже лучше поместить его между двумя дощечками или фанерками и выпиливать всё сразу.
Очень важным инструментом для изготовления и отделки металлических предметов является напильник. Напильник представляет собою крепко закаленный стальной брусок или стержень разнообразных сечений, величины и формы. На поверхностях бруска сделаны острые насечки, иногда в один ряд (простая насечка), чаще в два ряда, перекрещивающиеся между собою (двойная насечка). Таким образом, поверхность напильника представляет как бы целый ряд маленьких резцов. При движении напильника вперед эти резцы снимают слой металла с поверхности его. Чем крупнее резцы, тем толще слой снимаемого металла, грубее опиловка и больше силы надо на эту работу. Поэтому напильники различаются по величине насечки. Напильники с очень крупной насечкой в виде отдельных зубцов пирамидальной формы, расположенных в шахматном порядке, называются рашпилями и служат только для опиловки очень мягких металлов: свинца, алюминия, цинка. Очень маленькие напильники - надфили - служат для опиловки тонких отверстий и прорезей. Они чаще делаются с простой насечкой. Напильники с крупной двойной насечкой называются драчевыми и служат для грубой опиловки изделия. Далее следуют напильники с более мелкой насечкой, личные и бархатные, или шлифные. Напильники с очень мелкой насечкой употребляются лишь для окончательной отделки и подгонки металлических предметов.
По форме своей напильники также представляют большое разнообразие. Есть плоские прямые, плоские с узким концом, квадратного сечения, трехгранные, полукруглые.
Еще больше разнообразия в формах мелких напильников и надфилей. Они бывают самого разнообразного сечения. Величина напильника обычно измеряется по длине в миллиметрах или дюймах.
Юному мастеру для начала можно обойтись драчевым полукруглым, личным полукруглым и плоским напильниками. Величина должна быть средняя, миллиметров двести пятьдесят - триста. Драчевые напильники надо брать побольше, личные-поменьше. В дальнейшем можно завести напильники круглые, трехгранные и несколько надфилей, если в них будет необходимость. При выборе напильника надо обращать внимание на то, чтобы он не был изогнут.
Чтобы напильником было удобно работать, его обязательно следует насадить на точеную деревянную ручку с металлическим кольцом. Ручку насаживают на хвост напильника и наколачивают ее молотком, держа напильник в руках. Можно его опереть концом на верстак, но ни в коем случае нельзя бить по напильнику молотком, точно так же, как и бить напильником по чему-нибудь, вместо молотка, бросать напильник, так как он очень хрупок и легко может разлететься на куски.
При опиловке надо обращать особое внимание на правильную рабочую позу и хватку инструмента.
О высоте тисков уже говорилось. Нужно встать вполоборота к верстаку, выдвинув левую ногу вперед. Правая нога отставляется в сторону. Этим создается прочная опора. Правой рукой напильник берут за ручку, а левой - за конец напильника и водят напильник вперед и несколько вправо с нажимом, а назад - свободно. Опиливаемый предмет должен быть крепко зажат в тисках, чтобы не получалось дрожаний. Резкий визг и дрожание предмета при работе укажут на плохой зажим предмета в тисках. При опиловке плоскостей главная задача состоит в том, чтобы действительно получалась прямая плоскость, а не выпуклая поверхность. Для этого при движении напильника вперед сначала сильнее нажимают левой рукой на конец его, затем нажимают на ручку, поднимая слегка конец, так что линия движения напильника делается книзу как бы выпуклою. При опиливании движение инструмента должно быть направлено не по длине опиливаемой поверхности, а несколько наискось, поперек.
Кроме того, опиловка ведется в двух поперечных направлениях, слева направо и справа налево; тогда поверхность получится более гладкой и правильной. Опилки с изделия нельзя смахивать рукой, - можно поранить руку о заусеницы, а, кроме того, напильник будет скользить по засаленной поверхности и завалит края. Проверку опиловки производят угольником или линейкой. Грубо опилив драчевым напильником, сглаживают поверхность личным напильником, а затем шлифуют бархатным, каждый раз до тех пор, пока не исчезнут следы от предыдущей обработки. Окончательную отделку бархатным напильником производят с мелом или с маслом.
При точной отделке и пригонке плоскостей их проверяют на гладкой и выверенной поверочной плитке, смазывая ее жидкой краской (смесь машинного масла с берлинской лазурью или ультрамарином) и прикладывая предмет проверяемой плоскостью. Те места, где пристанет краска, надо, следовательно, еще подскоблить. Для этой цели служит шабер - инструмент с острыми гранями различных форм, смотря по тому, какие поверхности приходится подскабливать.
В наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Свинец - химически устойчивый материал, широко используемый в химической промышленности для облицовки ванн, сосудов, аппаратов и трубопроводов. Температура плавления свинца низкая (327 °С), при нагревании свинец легко окисляется, покрывается пленкой окиси свинца PbО, имеющей температуру плавления 850 °С.
Для сварки свинца применяют водородно-кислородное, ацетилено-воздушное, ацетилено-кислородное пламя, а также газы-заменители ацетилена: пропан-бутан, городской газ, природный газ, пары бензина и керосина. Листы толщиной до 1,5 мм свариваютвстык с отбортовкой без присадочного материала. Листы толщиной до 6 мм сваривают встык без скоса кромок, при большей толщине применяют односторонний скос кромок под углом 30-35°. Применяют также соединения внахлестку. В качестве присадочного прутка используют проволоку или полоску свинца. Диаметр прутка выбирают равным 2-2,5δ, где δ - толщина свариваемого металла.
Пламя не должно иметь избытка кислорода. При сварке листов мощность пламени равна 5-10, при сварке труб - 15-20 дм 3 /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Скорость сварки следует поддерживать максимально возможной (15/δ- 30/δ м/ч). Сварку ведут в нижнем или вертикальном положении. Применяют способ сварки отдельными ванночками. При толщине металла свыше 8 мм применяют многослойную сварку. Для лучшего оплавления металла и удаления пленки окиси свинца рекомендуется применять флюс из равных частей канифоли и стеарина. При сварке внахлестку верхнюю кромку слегка отгибают и используют ее как присадочный материал. При малых толщинах применяют ацетилено-воздушное пламя.
Для предупреждения вытекания металла при сварке свинца в положениях, отличных от нижнего, рекомендуется использовать формирующие полоски из стали, располагаемые вдоль шва, или стальные дугообразные формочки, передвигаемые по шву в процессе заполнения его металлом. Эти формочки (так называемые кристаллизаторы или холодильники) ускоряют охлаждение металла шва и облегчают его формирование.
Основные марки, структура и механические свойства сплавов свинца
Сплавы свинца характеризуются высокой плотностью, твердостью, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионностойки.
Свинец образует со многими металлами эвтектические сплавы, с щелочными и щелочно-земельными металлами - интерметаллиды. Добавка Sb и Sn к свинцу повышает его прочность и твердость, As делает Рb дисперсионно-твердеющим, таллий уменьшает ползучесть. Наличие Sb в свинце приводит к охрупчиванию металла шва, поэтому для сварки желательно использование бессурьмянистого свинца.
Сурьмянистый свинец имеет маркировку ССу и выпускается нескольких составов в зависимости от содержания примесей и назначения (ГОСТ 1292-81). Сурьмянистый свинец общего назначения марок ССу1, ССу2, ССу3, ССу8, ССу10 содержит от 2,5 до 12 % (по массе) сурьмы в качестве основного компонента.
Для изготовления оболочек кабелей применяется сурьмянистый свинец марок ССуМ, CCyM1, ССуМ2, ССуМЗ, ССуМ10, в которых содержание сурьмы составляет от 0,15 до 0,95 % (по массе), остальных примесей еще меньше.
Сплавы свинца легкоплавки, их используют в качестве припоев марок ПОС и типографских сплавов.
Сплавы типографские безоловянные изготавливают из свинца не ниже марки С3 (ГОСТ 3778-7,7), сурьмы Су2 (ГОСТ 1089-82) и мышьяка. Химический состав типографских сплавов марок МШ1, МШ2, МШЗ, МП1, МСМ1, МЛн1, определяется ГОСТ 5188-49 Сплавы этих марок содержат 9,5-15 % Sb, I-4 % As, примеси Sn, Cu, Ni, Fe, Zn, S составляют от 0,2 до 0,6 % (по массе), остальное Pb.
Свариваемость свинца и его сплавов
Низкая теплопроводность свинца позволяет сваривать металл при небольших тепловложениях. Малая растворимость в расплавленном свинце кислорода, азота и водорода позволяет при газовой сварке использовать водородно-кислородное пламя.
Пары свинца ядовиты, поэтому сварочный пост должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание свинца ниже предельно допустимых концентраций.
При сварке технического свинца металл шва получается крупнокристаллическим и малопластичным. Для повышения пластичности шва основной металл и присадочную проволоку легируют кальцием, оловом, селеном и другими модификаторами.
Технология сварки свинца и его сплавов
Подготовка под сварку
Перед сваркой свариваемые кромки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 30 мм от каждой кромки. Допускается применение химического травления в растворе уксусной кислоты, содержащем уксуснокислый аммоний, или промывка в четыреххлористом углероде.
Очищенная поверхность свинца сохраняется незначительное время и может потребоваться повторная зачистка кромок непосредственно перед сваркой.
Сварка плавлением свинца и его сплавов может производиться в любом положении швов в пространстве. При двусторонней сварке металла толщиной до 10 мм скос кромок не производят. Для полного провара металла толщиной более 6 мм при односторонней сварке рекомендуется производить односторонний скос кромок под углом 35° с каждой стороны с притуплением до 4 мм. При вертикальной сварке вследствие легкоплавкости, жидкотекучести и большой удельной массы свинца следует применять передвижные формирующие планки-подкладки. Применять подкладки рекомендуется и при сварке других стыковых соединений, причем для толщины до 4 мм подкладки могут быть из асбеста.
Присадочную проволоку выбирают в соответствии с маркой свариваемого свинца.
Целесообразно присадочный металл закладывать в стык, что повышает производительность сварки и до некоторой степени предохраняет от вытекания металла.
Сварку свинца осуществляют преимущественно газовым пламенем, дугой угольным электродом или неплавящимся электродом в среде аргона.
Газовая сварка
Газовая сварка применяется для свинца и его сплавов толщиной от 0,8 до 30 мм и более. Используют ацетилено-кислородное и водородно-кислородное пламя. Как правило, газовую сварку применяют при облицовке гальванических ванн, сварке свинцовых трубопроводов небольших диаметров, наплавке свинца на черные металлы. Ацетилено-кислородную сварку производят пламенем нормального состава (β= 1÷1,2). Мощность пламени (л/ч) W=100s, где s - толщина свариваемого металла, мм. Процесс сварки необходимо осуществлять с максимально возможной скоростью, чтобы не происходило вытекание свинца из стыка. При толщине металла более 1,5-2 мм сварку производят в несколько слоев «левым» способом с наклоном горелки 30-45° к изделию. В качестве флюса применяют стеарин или расплав стеарина с канифолью, перед нанесением флюса на кромки свариваемые листы в стыке подогревают горелкой. Флюс химически не реагирует со свинцом и только защищает металл от окисления.
Вследствие высокой пластичности свинца не требуется мер по борьбе со сварочными напряжениями, однако при сварке сурьмянистого свинца возможно образование трещин.
Дуговая сварка угольным электродом
Дуговая сварка угольным электродом выполняется на переменном и постоянном токе, лучшие результаты получаются на постоянном токе прямой полярности. При бесфлюсовой сварке на поверхности расплавленной ванны образуется пленка оксида свинца, которую необходимо механически удалять. Лучшее качество швов получают при использовании флюсов - стеарин или расплав стеарина с канифолью. Металл малых толщин (до 4 мм) сваривают встык за один проход, при больших толщинах- за два или три прохода. Сварку за первый проход осуществляют без присадочного металла за счет расплавления кромок. При втором проходе используют присадочный металл, увеличение размеров сварочной ванны достигают круговыми движениями электрода. Третий проход выполняют при сварке свинца значительных толщин. Рекомендуется пульсирующая дуга: наряду с перемещением электрода в горизонтальной плоскости ему сообщаются небольшие колебания в вертикальной плоскости. Сварку ведут без подогрева, в начале сварки путем задержки дуги подогревают первый участок стыка. Сварку ведут без перерыва. При случайном обрыве дуги необходимо вначале зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска и лишь после этого продолжать сварку. С целью сглаживания сварного шва допускается его обрубка и проковка.
Режимы дуговой сварки свинца угольным электродом характеризуются малыми сварочными токами - не выше 100 А из-за возможной резки при более высоких токах и напряжении на дуге 10-12 В.
Ориентировочные режимы дуговой сварки свинца угольным электродом приведены в табл. 29.1.
Для механизации сварочных работ рекомендуется использовать дуговую сварку неплавящимся электродом в среде инертных газов. Сварку свинца малых толщин (до 3 мм) во всех пространственных положениях выполняют короткой дугой на постоянном токе прямой полярности в среде аргона.
Импульсно-дуговая сварка
Импульсно-дуговая сварка осуществляется точками, поэтому большое влияние на проплавляющую способность дуги оказывает величина шага точек: при толщине свариваемых листов 3 мм рекомендуется шаг 2,5-3,5 мм, при 5 мм - 1,5-2,5 мм. При большем шаге снижается величина провара. Для обеспечения максимальной проплавляющей способности дуги форма импульса тока должна приближаться к прямоугольной.
Холодная сварка свинца
Холодная сварка свинца используется для малых толщин-до 2-2,5 мм. Минимальная величина деформации при этом составляет 84%. Холодная сварка сдвигом позволяет снизить величину деформации до 50 %. Скорость нагружения мало влияет на деформируемость и прочность сварных соединений из свинца. Прочность сварных соединений составляет σ в = 29÷49 МПа и близка к прочности основного металла, на уровне основного металла находятся электропроводность и другие свойства.
Свинец можно сваривать взрывом.
Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы", том 1. -М. 1991